水性環(huán)氧地坪漆優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
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"
一、水性環(huán)氧地坪漆介紹主要施工工藝及方法
傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂難溶于水，只能溶于芳烴類、酮類及醇類等有機(jī)溶劑，使用時(shí)分散在有機(jī)溶劑中，將環(huán)氧樹(shù)脂配成一定濃度、一定黏度的樹(shù)脂涂料才能使用。有機(jī)溶劑作分散介質(zhì)來(lái)稀釋環(huán)氧樹(shù)脂不僅對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)含水率要求高，而且在使用過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）對(duì)操作工人身體危害極大，對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染，為此，許多國(guó)家先后頒布了嚴(yán)格的限制VOC排放的法規(guī)。開(kāi)發(fā)環(huán)境友好特性的水性環(huán)氧樹(shù)脂體系成為各國(guó)研究的熱點(diǎn)。
第一代產(chǎn)品：直接用乳化劑進(jìn)行乳化；
第二代產(chǎn)品：采用水溶性固化劑乳化油溶性環(huán)氧樹(shù)脂；
第三代產(chǎn)品：經(jīng)過(guò)多年研究開(kāi)發(fā)成功的，這一體系的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，乳液體系穩(wěn)定，由其配制的涂料漆膜已超過(guò)溶劑型涂料的漆膜性能指標(biāo)。
l原理分析
一、水性環(huán)氧透氣但不透水：![]()
一般來(lái)講，地下室及建筑物一層，若涂料為普通環(huán)氧時(shí)，由于涂層不能使其中的蒸汽揮發(fā)出來(lái)，則蒸汽會(huì)把涂層鼓起來(lái)，時(shí)間長(zhǎng)久將使涂層鼓起，影響使用壽命，但水性體系，由于固化時(shí)本身水汽的蒸發(fā)，留有微孔氣道，具有透氣性，可將地表產(chǎn)生的蒸汽釋放出來(lái)，極大避免因潮氣產(chǎn)生的層間起泡和剝離以及鼓起等現(xiàn)象。
一、水性環(huán)氧樹(shù)脂固化體系成膜機(jī)理：
![]()
水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機(jī)理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區(qū)別，同時(shí)與溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜為一物理過(guò)程，分散相粒子的玻璃化溫度較低,在水分揮發(fā)后就形成緊密堆積的結(jié)構(gòu)，并在毛細(xì)管壓力作用下凝結(jié)成膜。在溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂涂料體系中，環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑均以分子形式溶解在有機(jī)溶劑中，形成的體系是均相的,固化反應(yīng)在分子之間進(jìn)行，因而固化反應(yīng)進(jìn)行得比較完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料為多相體系，環(huán)氧樹(shù)脂以分散相形式分散在水相中，水性環(huán)氧固化劑則溶解在水中。水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料的固化成膜示意圖如圖1所示，將兩個(gè)組分混合后的體系涂布在基材上，在比較適宜的溫度條件下，水分蒸發(fā)得很快。當(dāng)大部分水分蒸發(fā)后，環(huán)氧樹(shù)脂乳膠粒子相互接觸，形成緊密堆積的結(jié)構(gòu)，殘余的水分和固化劑分子則處在環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子的間隙處。隨著水分的進(jìn)一步蒸發(fā)，環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子開(kāi)始凝結(jié)，形成更為緊密的六邊形排列結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，固化劑分子擴(kuò)散到環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子的界面及其內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)。該固化成膜機(jī)理也可解釋為水性環(huán)氧樹(shù)脂體系由水包油的狀態(tài)向油包水轉(zhuǎn)變，與用相反轉(zhuǎn)法配制環(huán)氧樹(shù)脂乳液的過(guò)程剛好相反。對(duì)于水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個(gè)因素。
（1）環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子的粒徑；在保證水性環(huán)氧固化劑用量相同的情況下，環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子的粒徑較小時(shí)，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時(shí)間擴(kuò)散到整個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜。反之，分散相粒子尺寸較大時(shí)，粒子表面的固化劑濃度相對(duì)較高，導(dǎo)致表面快速固化；隨著固化反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子的表觀粘度不斷增大，其玻璃化溫度也會(huì)逐漸提高，使得固化劑分子向環(huán)氧樹(shù)脂粒子內(nèi)部擴(kuò)散速度逐漸變慢，環(huán)氧樹(shù)脂粒子內(nèi)部來(lái)不及固化而致使涂膜固化不完全。
（2）環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性，提高環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性，有利于水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液分散后體系的穩(wěn)定性，并且兩者的相容性越好，環(huán)氧固化劑越容易向環(huán)氧樹(shù)脂微粒內(nèi)部擴(kuò)散，有利于固化反應(yīng)的進(jìn)行。
l技術(shù)指標(biāo)
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水性環(huán)氧樹(shù)脂與傳統(tǒng)油性環(huán)氧的對(duì)比表
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序號(hào)
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對(duì)比
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項(xiàng)目
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傳統(tǒng)環(huán)氧地坪漆
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水性環(huán)氧地坪漆
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備注
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1
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參數(shù)對(duì)比
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鉛筆硬度
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2H
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5H
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2
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表干h
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4h
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1h
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3
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實(shí)干h
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≤24h
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≤4h
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4
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抗壓強(qiáng)度
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>75MPa
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>85MPa
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5
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抗折彎強(qiáng)度
|
4MPa
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6.5MPa
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|
|
6
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粘接強(qiáng)度
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>28MPa
|
>35MPa
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7
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附著力，級(jí)
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1
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1
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8
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耐磨性（750g/500r）/g
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0.045
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0.011
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9
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耐沖擊性
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Ⅱ級(jí)
|
Ⅰ級(jí)
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10
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耐水性72H
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輕微變色
|
無(wú)變色
|
|
|
11
|
耐化學(xué)性
|
耐油性
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合格
|
合格
|
|
|
12
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耐堿性
|
合格
|
合格
|
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13
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苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)/(g/kg)
|
含有
|
未檢測(cè)出
|
|
|
14
|
|
甲苯、二甲苯
|
含有
|
未檢測(cè)出
|
|
|
15
|
甲醛
|
含有
|
未檢測(cè)出
|
|
|
16
|
可溶性重金屬（mg/kg）
|
鉛
|
含有
|
未檢測(cè)出
|
|
|
17
|
|
|
鎘
|
含有
|
未檢測(cè)出
|
|
|
18
|
鉻
|
含有
|
未檢測(cè)出
|
|
|
19
|
汞
|
未檢測(cè)出
|
未檢測(cè)出
|
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l水性環(huán)氧與傳統(tǒng)環(huán)氧的其它區(qū)別
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序號(hào)
|
項(xiàng)目
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傳統(tǒng)環(huán)氧地坪漆
|
水性環(huán)氧地坪漆
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備注
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|
1
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稀釋劑類型
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甲苯、二甲苯（天那水）
|
水
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|
2
|
施工氣味
|
有異味
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無(wú)氣味
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3
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基面含水率要求
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≤5%
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≤8%
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4
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施工受限程度
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施工環(huán)境要求
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干燥基面
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無(wú)明水基面
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|
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5
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揮發(fā)性有機(jī)物
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有
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無(wú)
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|
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6
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施工現(xiàn)場(chǎng)防火性
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杜絕火源
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可以存在明火施工
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|
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7
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便捷性
|
施工加水
|
否
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是
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8
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工具清洗材料
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天那水、二甲苯
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水
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|
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9
|
防水性
|
否
|
是
|
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l水性環(huán)氧地坪漆施工要求及施工工藝
施工要求與基面粘貼牢固、無(wú)起鼓、起殼等現(xiàn)象；表面美觀、防塵、耐磨、耐用；具有較好的抗壓、抗沖擊性；表面顏色均勻，無(wú)分色現(xiàn)象。
水性環(huán)氧地坪漆施工結(jié)構(gòu)層次為：素地à底涂層à石英粉底涂層à石英粉中涂層à環(huán)保型面涂層。
地面漆干燥時(shí)間：表干4小時(shí)，實(shí)干3天。
泥基面自身的強(qiáng)度、致密程度、表面狀態(tài)等因素直接影響地坪涂裝，因此施工前必須做適當(dāng)處理。
l基面要求
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002《建筑環(huán)氧地坪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，一般環(huán)氧地坪對(duì)混凝土基材的要求如下:
1.混凝土要求平整密實(shí)，強(qiáng)度要求不低于C25；強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2米范圍內(nèi)落差不大于2mm（最好用抹光機(jī)抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；如地坪涂層不加厚，則施工后的環(huán)氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。
3.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。
5.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。
6.對(duì)損壞的混凝土表面修補(bǔ)或找平時(shí)應(yīng)按GB50212國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)
行，
a.當(dāng)采用混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不小于C25，厚度不小于30mm。
b.當(dāng)基層必須用水泥漿工平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。
c.當(dāng)施工過(guò)程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
7.細(xì)節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。
8.大面積混凝土基層應(yīng)根據(jù)基材狀況切割（6mm*6mm）合理伸延縮縫、打聚氨脂密封膠。如混凝土基層達(dá)不到要求，出現(xiàn)混凝土起層導(dǎo)致地坪層起殼、脫落等現(xiàn)象，底層未做防水處理或防水不嚴(yán)出現(xiàn)的地坪層起泡現(xiàn)象，基材嚴(yán)重不平而涂層設(shè)計(jì)不合理（過(guò)?。?dǎo)致的地坪不平現(xiàn)象，伸縮縫設(shè)置不合理導(dǎo)致的地坪涂層開(kāi)裂現(xiàn)象等，地坪施工方不應(yīng)負(fù)責(zé)。
特別提示：伸縮縫無(wú)須填充瀝青等填充物，地坪施工時(shí)作處理
l基面處理
1.用研磨機(jī)進(jìn)行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開(kāi)裂、空鼓之部位完全暴露出來(lái)；并將浮起的砂漿、水泥結(jié)塊等打磨平整。
2.有松動(dòng)、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實(shí)基層，保證地面的粘結(jié)度。
3.將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確?；鶎颖砻娴母蓛舳取?
4.將處理過(guò)的地面清潔。
檢驗(yàn)方法：
a.經(jīng)處理后，地坪表面平整、密實(shí)、干燥，無(wú)油污、且沒(méi)有松動(dòng)易碎顆粒，方可進(jìn)行下一工序施工。
b.伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動(dòng)舊環(huán)氧的特殊處理
1.對(duì)開(kāi)裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補(bǔ)填平；細(xì)小的裂縫可以用環(huán)氧樹(shù)脂加Extender T增稠劑修補(bǔ)；待完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。
2.對(duì)空鼓松動(dòng)之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平，完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。
3.所有特殊場(chǎng)地修補(bǔ)處理后，再清潔一遍。
檢驗(yàn)方法：
a、以上部位的處理是整個(gè)地坪使用壽命長(zhǎng)短的重要一環(huán)，不然將導(dǎo)致地坪開(kāi)裂。
b、經(jīng)處理后，與整個(gè)地面相平，修補(bǔ)處無(wú)離間、密實(shí)，堅(jiān)硬，平整。
地面及空氣濕度較高，地下室地面返潮現(xiàn)象嚴(yán)重，地下室地坪方案應(yīng)滿足防潮和防水性能；項(xiàng)目所在地為人口密集地，未避免地下室地坪施工揮發(fā)性有機(jī)化合物對(duì)周圍環(huán)境污染，建議采用無(wú)揮發(fā)性有機(jī)化合物水性環(huán)氧環(huán)保材料施工。擬推薦水性環(huán)氧地坪施工技術(shù)方案（環(huán)保型），采用:水性環(huán)保型產(chǎn)品制訂施工方案。
二、水性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿平涂地坪漆施工工藝
a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
![]()
b) 產(chǎn)品特點(diǎn)：水性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿地坪漆
1、美觀、防塵、易清潔
2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用
3、耐一般化學(xué)腐蝕
4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能
c) 技術(shù)參數(shù)：水性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿地坪漆
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干燥
時(shí)間
|
表干H
|
3
|
|
實(shí)干D
|
1
|
|
抗壓強(qiáng)度MPA
|
60
|
|
抗彎強(qiáng)度MPA
|
50
|
|
抗沖擊性kg.cm
|
50
|
|
附著力級(jí)
|
1
|
|
鉛筆硬度H
|
5
|
|
耐磨性G
|
≤0.026（750g/500r）
|
|
保用年限
|
10-12年
|
注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境制樣檢測(cè)所得，僅供參考。
d) 施工步驟：水性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿地坪漆
1、基面清理:
1.1用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；
1.2有水的地方首先應(yīng)該切斷水源， 并清除表層積水， 再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）；
1.3有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；
1.4有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理，其方法有打磨， 有機(jī)溶劑擦洗等。
2、基面打磨：用吸塵打磨機(jī)全面打磨，較光滑致密的水泥基面，提供適當(dāng)粗糙度。
2.1去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力；
2.2將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。
（手磨機(jī)打磨；對(duì)于大打磨機(jī)打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機(jī)打磨， 注意應(yīng)選用專用砂輪片。)
3、基面清掃：
3.1徹底清理地面灰塵，對(duì)于不易清潔的衛(wèi)生死角， 可用吸塵器吸塵；
3.2將墻腳，機(jī)腳，或其它應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù)；
3.3按實(shí)際情況而定，是否需要再做一次清掃。
4、地面修補(bǔ)：
4.1修補(bǔ)較寬的裂縫和坑洞，最好用快干水性（環(huán)保型）環(huán)氧樹(shù)脂涂料調(diào)石英砂修補(bǔ)；
4.2對(duì)于伸縮縫，先清理干凈里面的雜物，再用快干水性（環(huán)保型）環(huán)氧樹(shù)脂中涂拌石英砂修補(bǔ)；
4.3對(duì)于細(xì)小裂縫應(yīng)先用磨機(jī)切成V型槽，并用快干水性（環(huán)保型）環(huán)氧砂漿進(jìn)行灌縫處理；
4.4固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。
5、涂刷BA-30W水性底油：
（使其充分滲入地面，達(dá)到表面"
